Paslanmaz Vana Üretim Süreci

Paslanmaz Vana Üretim Süreci! Endüstriyel tesislerden gıda, ilaç, kimya ve petrokimya sektörlerine kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bu vanalar; yüksek sıcaklık, basınç ve kimyasal etkenlere karşı dirençli olmaları nedeniyle tercih edilmektedir. Vana üretim süreci; hem mühendislik becerisi hem de ileri teknoloji gerektirir. Paslanmaz Vana Üretim Süreci nasıl işler? Doğru üretim adımları sayesinde, vanaların sızdırmazlık, güvenilirlik ve uzun ömürlülük gibi kritik performans özellikleri garanti altına alınır.

Üretim Süreci

Malzeme Seçimi:
Korozyon direnci, mekanik dayanımı ve hijyenik özellikleri sayesinde vana üretiminde öncelikli tercihtir. AISI 304, 316, 316L gibi kalite sınıfları, kullanım amacına göre seçilmektedir. Bu çelik türleri; asit, alkali ve diğer kimyasal maddelere karşı dirençli yapısıyla öne çıkar. Ayrıca, özellikle gıda ve ilaç gibi hassas sektörlerde kullanılan vanalarda düşük karbon içerikli paslanmaz çelik tercih edilmektedir.

Tasarım ve Modelleme:
Her vananın kullanım alanına uygun olarak tasarlanması büyük önem taşır. CAD/CAM yazılımları ile yapılan 3D modellemeler, üretim öncesi tüm fonksiyonların test edilmesini sağlar. Akışkan türü, basınç, sıcaklık gibi faktörler göz önünde bulundurularak tasarlanan modeller, vana performansını maksimize eder. Ayrıca, sonlu elemanlar yöntemi (FEA) ile dayanıklılık analizleri yapılmaktadır.

Döküm ve İşleme:
Seçilen çelik, hassas döküm yöntemiyle kalıplara alınmaktadır. Bu aşamada özellikle iç yapının homojenliği, malzemenin çatlama ve gözenek oluşturma riskine karşı kontrol edilmektedir. Ardından CNC tezgâhlarında milimetrik hassasiyetle işleme yapılmaktadır. Gerekli delikler açılmaktadır, yüzeyler pürüzsüz hale getirilmektedir ve bağlantı noktaları oluşturulmaktadır.

Montaj:
İşlenen parçalar, teknik resim ve montaj şemalarına uygun şekilde bir araya getirilmektedir. Sızdırmazlık contaları, aktarma milleri, conta yuvaları ve bağlantı elemanları dikkatle monte edilmektedir. Bu aşama, vananın fonksiyonelliğini doğrudan etkiler. Gıda ve ilaç sektörüne özel üretilen vanalarda, contalar FDA onaylı malzemelerden seçilmektedir.

Test ve Kontrol:
Her bir vana, üretimin ardından çok aşamalı kalite kontrol testlerine tabi tutulmaktadır. Sızdırmazlık testleri (bubble test), hidrolik ve pnömatik basınç testleri, tork testleri gibi performans testleri uygulanır. Bu testler, vananın çalışma şartlarına uygunluğunu belgelendirir. Ayrıca ultraviyole ve manyetik parçacık testleriyle yüzey çatlakları kontrol edilmektedir.

Kalite Kriterleri

Malzeme Kalitesi:
Paslanmaz çeliğin kalitesi, vananın ömrünü ve performansını doğrudan etkiler. Kimyasal bileşim analizleri, spektrometre cihazları ile yapılır. Krom, nikel, molibden oranları uluslararası standartlara uygun olmalıdır. Özellikle dış ortamlara maruz kalan vanalarda, paslanma riskini minimize eden çelik sınıfları tercih edilmelidir.

Boyutsal Hassasiyet:
Milimetrik sapmalar bile vana işlevselliğini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle üretim sürecinde sürekli olarak ölçü kontrol ekipmanları kullanılır. Kalibreler, mikrometreler ve 3D ölçüm sistemleri ile parça boyutları kontrol altında tutulur. Vananın her bir bileşeni, tasarım toleransları dahilinde üretilmelidir.

Yüzey Kalitesi:
Vananın yüzey pürüzlülüğü, hem estetik hem de hijyen açısından önemlidir. Parlatma, kumlama veya elektropolisaj gibi yüzey işlemleriyle pürüzsüzlük sağlanır. Bu özellikle gıda, ilaç ve hijyenin kritik olduğu diğer sektörlerde bakteriyel oluşumların önlenmesi açısından önem taşır.

Test Standartları:
Vanaların uluslararası kabul görmüş test standartlarına göre üretilip test edilmesi gerekir. API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ISO ve DIN standartları; üretimde referans alınır. Bu standartlar, vana güvenliği ve kullanım ömrü için belirleyici kriterlerdir.

Sertifikasyon:
Üretici firmanın ISO 9001, ISO 14001, CE, PED gibi kalite ve çevre yönetim sistemlerine sahip olması, üretim sürecinin güvenilirliğini destekler. Ayrıca ürün bazlı alınan ATEX, FDA, 3A gibi sertifikalar da, özel sektörlerde kullanılabilirliği artırır.

Neden Unox?

Unox, paslanmaz vana üretiminde yılların tecrübesine sahip, teknolojiyi ve mühendisliği birleştiren öncü bir markadır. Sahip olduğu modern üretim tesisi, alanında uzman mühendis kadrosu ve kaliteye verdiği önem sayesinde her projeye özel çözümler sunar. Unox’un vana ürünleri; yüksek basınca dayanıklı yapıları, sızdırmaz tasarımları ve uzun servis ömürleriyle müşterilerden tam not alır.

Ürün yelpazesi; küresel vana, kelebek vana, çekvalf, diyafram vana gibi birçok çeşidi kapsar. Ayrıca özel projeler için Ar-Ge destekli özel üretim imkânı da sunulmaktadır. Unox’un ISO belgeli üretim altyapısı ve uluslararası sertifikasyonları, ürünlerinin dünya standartlarında olduğunu kanıtlar niteliktedir.

Daha fazla bilgi almak ve ürün kataloğuna ulaşmak için unoxonline ve unox adreslerini ziyaret edebilirsiniz.